advantages
技術優勢
Feature
一條龍製程，全面場控品質與交期
我們擁有完整的鋁盒進棒材製造能力，從鋁擠型、精抽加工、熱處理時效到成品裁切包裝，皆於字有工廠內部完成，確保每一到製程環節都能嚴格控管品質並快速回應客戶需求。
透過內部一體化的生產流程，不僅大幅提升產品穩定性與一致性，也能縮短生產週期、靈活調整交期，更能針對不同客戶的需求，彈性開發客製化規格。這樣的製造優勢，讓我們成為許多國內高階客戶首選的鋁材技術夥伴。
完整製程
一站式服務
精密加工
穩定品質
彈性製造
客製支援
產業應用
實績豐富
Process Technology
專業精抽製程，確保尺寸穩定與低不良率
- 6台抽伸機，可進行多道次冷拉，提升鋁材致密性與機械性能
- 高精度冷拉技術，內外徑公差可達 ±0.012mm，確保極致尺寸精度
- 無縫管精抽技術，確保內外壁光滑無瑕，適用高精密應用
- 矯直與無心研磨，確保高直線度與表面光潔度（Ra ≤ 0.8μm）
- 應力消除退火處理，防止材料加工硬化，提升耐用性
Reduce carbon
低碳鋁材製程，響應全球環保標準
‧採用低碳鋁原料（回收鋁占比提高至 50% 以上）
‧節能擠壓技術，降低能耗並減少碳排放
‧符合國際永續發展標準（ISO 14001、ASI 鋁業永續標準），助力客戶 ESG 目標
目前為開發中階段，如有需求歡迎來電洽談
Customized
客製全方位製程
除了原材料，我們也提供完整的鋁合金後加工解決方案，不僅擁有精密鋁擠型、精抽、熱處理等核心技術，更提供附加客製化加工服務，涵蓋表面處理、倒角、CNC車洗加工、組裝等，幫助客戶提高生產效率，降低加工成本，提升產品競爭力。
傑出售後服務
台灣材料商將材料賣出後，如客戶發生加工不良想換貨或退貨，都是消極處理，導致材料購入後加工或表面出現問題，不能用也不能退貨‧ 我司對自家產品有信心，且發生問題願意協同客戶一起找出原因，解決問題。
以下整理出鋁合金材料的常見問題，如您遇到此類問題，歡迎來電洽詢，我們的業務團隊會盡快聯繫並幫助您!
鋁合金材料常見問題
變形
鋁合金在加工中可能因過度施力或冷卻不均而發生變形，尤其是在熔融或擠型過程中。這會影響最終產品的尺寸精度和幾何形狀。
裂紋
不當的加工條件（如過高的溫度或不合適的冷卻速率）可能導致材料內部或表面出現裂紋，特別是在熱處理或焊接後。
表面缺陷
加工過程中可能出現劃痕、凹陷、氧化膜不均勻等表面缺陷，這些缺陷會影響產品的外觀及性能。
過度氧化
鋁合金在高溫處理時可能會產生過度氧化，這不僅影響材料的外觀，還可能降低其強度和耐腐蝕性。
加工硬化
鋁合金材料在加工過程中會因為加工而硬化，特別是在冷加工中，這會增加後續加工的難度。
焊接問題
焊接鋁合金時容易出現焊接裂紋、氣孔或焊接不良等問題，這會影響結構的完整性和強度。
熱處理不均勻性
熱處理過程如果控制不當，可能導致材料內部的硬度和強度分佈不均，進而影響產品性能。
切削工具磨損
由於鋁合金的特性，切削工具在加工過程中容易磨損，影響加工效率和加工質量。
嚴格品質管控，確保國際標準
本公司為了讓客戶能安心使用材料，購入高階檢驗設備如:桌上型分光儀、萬能試驗機、手持式分光儀、導電儀、硬度機、等...
可隨時提供材料數據如硬度、延展性、材質分析等資料，購買我司材料可以多一份保障，避免亂混料導致加工後成品出現問題。
